Der Herstellungsprozess von Fahrradschläuchen umfasst hauptsächlich Kernschritte wie Mischen, Extrudieren, Vulkanisieren und Qualitätsprüfung. Als Hauptrohstoff wird Butylkautschuk oder Naturkautschuk verwendet und in einem automatisierten Prozess ein versiegelter Gummischlauch hergestellt.
Mischen: Butylkautschuk oder Naturkautschuk wird mit Ruß, Vulkanisiermitteln, Antioxidantien und anderen Additiven entsprechend der Rezeptur in einem Innenmischer zu einer homogenen Gummimischung vermischt. Dieser Vorgang ähnelt dem „Teigkneten“ und gewährleistet stabile Materialeigenschaften.
Extrusion und Schläuche: Die gemischte Gummimischung wird in einen Extruder eingespeist und zu einer hohlen, kontinuierlichen Gummischlauchstruktur extrudiert. Anschließend wird es abgekühlt und mit einem Kühlmittel in die Grundform des Innenrohrs geformt.
Ventilinstallation: In den gekühlten Gummischlauch wird automatisch ein Loch gestanzt und ein Ventil (dh die Ventilspitze) angebracht. Dies ist eine entscheidende Komponente für die Inflation. Einige Produktionslinien verwenden miteinander verbundene Geräte, um eine präzise Positionierung und Verbindung zu erreichen.
Schneiden und Verbinden: Der durchgehende Gummischlauch wird auf die erforderliche Größe zugeschnitten, anschließend werden die beiden Enden erhitzt und zu einem geschlossenen, ringförmigen Innenschlauch verschmolzen. Die Verbindungsfestigkeit wirkt sich direkt auf die Sicherheit während der Verwendung aus und erfordert eine strenge Kontrolle der Prozessparameter.
Vulkanisation: Der geformte „Rohreifen“ wird in eine Form gelegt und unter hoher Temperatur und hohem Druck vulkanisiert. Schwefel fördert die Vernetzung von Gummimolekülen, erhöht die Elastizität und Haltbarkeit und fixiert gleichzeitig die Ventilposition.
Qualitätsprüfung: Nach dem Aufpumpen wird jeder Schlauch eine Zeit lang stehen gelassen, um ihn auf Undichtigkeiten zu prüfen. Gleichzeitig wird die Zuglänge überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht. Einige Fabriken nutzen manuelle Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass die Produkte das Werk fehlerfrei-verlassen.
Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Schläuche werden entlüftet, gefaltet und dann zur Endverpackung in Kartons verpackt.
